品質(zhì)是制造類企業(yè)立足的根基,而質(zhì)檢則是品質(zhì)的第一道防線。當前,傳統(tǒng)制造企業(yè)正深陷檢測效率低、精度差、成本高的困境:人工檢測漏檢率常超5%,一條電子組裝產(chǎn)線每日因錯檢導致的返工成本可達數(shù)萬元;多品種生產(chǎn)時,檢測標準切換滯后,柔性生產(chǎn)淪為空談;檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)系統(tǒng)割裂,工藝優(yōu)化缺乏精準依據(jù)…… 面對這些痛點,dynaSense 智慧工廠AI缺陷檢測系統(tǒng)以“AI+工業(yè)”融合,能基于知識圖譜深度學習,練就為眼金睛般的產(chǎn)品缺陷檢測技能。

直擊痛點:讓品質(zhì)管理化被動為主動

制造業(yè)的品質(zhì)困局,本質(zhì)是“人、機、信息”協(xié)同的斷層。在精密電子車間,一顆未鎖緊的螺絲、一根半插的排線,可能引發(fā)整機故障,而人工檢測不僅耗時(單工位日均檢測超8小時),還會因疲勞導致3%-5%的漏檢率;在倉儲物流環(huán)節(jié),零部件型號錯配、標簽印刷錯誤等問題,每年給企業(yè)造成的損失讓人痛心。

更關鍵的是,傳統(tǒng)檢測模式難以打破“信息孤島”:檢測數(shù)據(jù)無法實時反饋給生產(chǎn)系統(tǒng),工藝優(yōu)化只能“憑經(jīng)驗”;多品種切換時,檢測標準更新滯后,嚴重制約柔性生產(chǎn)效率。dynaSense AI檢測系統(tǒng)正是通過 “全流程感知、全場景適配、全數(shù)據(jù)聯(lián)動”,將品質(zhì)管理從“事后補救”推向“事前預防”,徹底重構(gòu)工業(yè)檢測邏輯。

核心技術(shù):AI深度學習打造“工業(yè)級火眼金睛”

dynaSense的核心競爭力,源于其深耕工業(yè)場景的AI技術(shù)架構(gòu)。系統(tǒng)搭載自主研發(fā)的AI檢測引擎,基于千萬級工業(yè)缺陷樣本訓練的深度學習模型,能精準識別零部件組裝位置不良、品質(zhì)缺陷、型號錯誤、缺失等問題。通過“模型訓練-現(xiàn)場適配-動態(tài)迭代”的閉環(huán)機制,檢測能力持續(xù)進化 —— 實驗室環(huán)境下檢測率突破99%,工廠復雜環(huán)境中準確率仍穩(wěn)定在98% 以上,遠超人工檢測的85%平均水平。

為適應工業(yè)現(xiàn)場的復雜工況,系統(tǒng)具備極強的環(huán)境適應性:支持 ±5°旋轉(zhuǎn)冗余,部件輕微偏移不影響檢測;水平/垂直位移在視野內(nèi)均可適配,無需嚴格固定位置;曝光冗余范圍達 + 10%~-20%,色彩白平衡寬容度±10%,普通車間光照即可穩(wěn)定運行,無需專用燈光

或暗箱。75×75px 的最小檢測能力,更是讓0.1mm的劃痕、引腳變形等微小缺陷無所遁形。

在架構(gòu)設計上,系統(tǒng)采用“服務器 / 客戶端”分布式架構(gòu),檢測產(chǎn)品和部件可靈活擴展。從螺絲、排線等小型部件到主板、整機等大型產(chǎn)品,只需通過模型訓練即可快速適配,完美滿足多品種小批量生產(chǎn)需求。

全能功能:覆蓋全流程品質(zhì)管控

dynaSense 的功能早已超越單一檢測維度,構(gòu)建起 “檢測-分析 -優(yōu)化”的全流程體系。在核心檢測層面,系統(tǒng)可精準判斷多類工業(yè)部件。

螺絲檢測:區(qū)分“正常鎖附”與“未鎖附”,哪怕0.5MM圈松動也能識別;

插口檢測:精準判定插線、排線、FFC/FPC 等的“正常插線”“松動”“未插” 狀態(tài);

輔料檢測:識別泡棉、膠帶、扎帶的 “正常貼附”“缺失”“卡扣未扎緊”等問題;

特殊檢測:通過專屬算法實現(xiàn)跳線顏色順序、標簽印刷內(nèi)容(如 PC 標簽的 “intel vPRO”)、鍵盤84鍵印刷錯誤(含字符缺失、錯印)及電池安規(guī)標簽多語言缺陷檢測。

在數(shù)據(jù)管理方面,系統(tǒng)配備產(chǎn)線配置、檢測結(jié)果看板、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計等功能,實時展示OK/NG 數(shù)量、缺陷分布,為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐,讓檢測數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)改進的“導航儀”。

卓越性能:速度與精度雙突破

在工業(yè)產(chǎn)線中,檢測速度直接影響生產(chǎn)節(jié)拍。dynaSense 以 “高速+精準”適配產(chǎn)線需求:單批次30個部件檢測僅需5-7秒,較人工檢測(30-40 秒)效率提升80%,單條產(chǎn)線日省工時6小時以上。

系統(tǒng)無需停機檢測,可集成于產(chǎn)線實現(xiàn) “在線檢測”;模型輕量化設計確保普通PC即可運行,無需高昂硬件投入;部署時無需改造產(chǎn)線,通過工業(yè)相機(支持 4K/8K)和簡易支架搭建,最快3天完成現(xiàn)場部署。更重要的是,系統(tǒng)具備“成長性”,通過持續(xù)導入正負樣本(建議 1:2),模型可快速適配新缺陷類型,解決傳統(tǒng)設備難以應對產(chǎn)品迭代的痛點。

廣泛應用:賦能多領域智能制造

dynaSense 的應用已滲透至全球精密制造核心領域。

電子組裝:國內(nèi)某PC制造商用其檢測41個部件,涵蓋12類缺陷,效率提升3倍,不良率下降 72%。

精密制造:檢測主板微小元件安裝偏差,助力半導體行業(yè)實現(xiàn) “零缺陷”。

倉儲物流:識別零部件標簽錯誤,零部件倉庫差錯率從 2.3% 降至0.1%。

裝備制造:檢測大型機械軸承安裝、管線連接狀態(tài)。

創(chuàng)新模式:從 “賣產(chǎn)品” 到 “共成長”

dynaSense突破傳統(tǒng) “硬件銷售” 邏輯,構(gòu)建 “硬件 + 軟件 + 咨詢”三位一體服務:

硬件:提供 DynaEdge 邊緣設備、工業(yè)相機、檢測用PC及可選光源;dynabook系列筆記本電腦均采用Intel? Core? Ultra 移動式處理器,具備專業(yè)化的AI處理能力,豐富的接口與網(wǎng)絡配置滿足多元質(zhì)檢需求,高清屏幕讓每一個質(zhì)檢細節(jié)一覽無余。

軟件:MIRA 服務器實現(xiàn)模型管理、數(shù)據(jù)分析,AI 訓練平臺支持自主或聯(lián)合訓練;

咨詢服務:依托 TP?IE 方法論,提供現(xiàn)場診斷、流程改善、人才育成服務,實現(xiàn) “人、機、信息” 協(xié)同。

結(jié)語:共赴智能制造新未來

在制造業(yè) “微米級競爭” 時代,品質(zhì)與效率的每一分提升都至關重要。選擇 dynabook,就是選擇與智能制造同行,讓每一個細節(jié)都閃耀品質(zhì)光芒,共同書寫 “零缺陷” 制造的新篇章。

關鍵詞：